为解决各产线入口备件采购价钱高、一样平常装备维护难题、制造和运输周期长等问题对生产保供和本钱造成的影响，装备管理部周全临标找差，通过备件国产化替换等降低装备维修本钱。
装备管理部通过行业对标、试用、手艺替换等方法，强力推进备件国产化采购。好比，入口备件力士乐柱塞泵价钱腾贵、采购周期长，装备管理部经多方寻源、较量找到了国产科达柱塞泵，此产品同比入口产品价钱降低约50%，采购周期缩短约50%。阻止现在，公司已推进9项备件国产化项目，共降低用度373万元。
因资材备件凭证现场消耗需求举行采购，妄想流程、制造周期和运输时间较长，不可控因素较多，以往接纳提前申报、到货备库的方法举行资材备件采购，造成资金积压严重。对此，装备管理团队经由详尽梳理，大胆提出资材备件总包的模式，对消耗量大且相对牢靠的物料推行年度总包，以产量单价、过钢量单价等方法举行结算，供应商也以提升产品质量、降低消耗量来实现利润点。其中各单位使用的药剂通过总包的方法，镌汰妄想审批，由供应商按需供货后，实现零库存管理，大大降低了药剂消耗和库存本钱。阻止8月，通过总包方法降低本钱51.43万元。
为解决零单采购备件造成的采购周期长、本钱高的问题，装备管理部协同各单位全心策划，使用好欧冶工业品采购平台，推进多基地集中、跨基地、年度采购等方法，“妄想总量、分期发货”同供应商签署框架协议，凭证公司现实需求时间，按进度数目再配送发货，提升采购效率，以量换价，降低采购本钱。好比今年5月，公司清洁运输需紧迫采购13台工程机械，装备管理部起劲协同欧冶工业品，通过集中采购优化计划实验推进，在最短时间内完成条约签署，最终采购价较预算价钱降幅24.72%，节约102万元，充分体现了集中采购优势。