四序度以来 ，轧钢厂认真落实集团公司“四化”“四有”要求 ，接纳切实有用的“过冬”行动 ，一直增强“造血功效” ，实现了极致效率和极致效益。11月 ，各产线加工本钱取得新突破 ，在各基地对标中 ，热卷工序排名第二 ，厚板、双高棒工序排名第三 ，在全厂形成聚焦价值创立、勇于刷新立异、推进算账谋划、起劲跑赢大盘的优异时势。
轧钢厂坚持问题导向、目的导向、效果导向 ，一直强化下层管理者和手艺营业职员的“算账谋划”意识 ，通过本钱天天读和项目化推进降本增效项目 ，推动本钱管理由粗放式管理转变为细腻化管理。建设本钱指标网格化机制 ，严酷将生产整天职解到班组、岗位、小我私家 ，让每小我私家不再是本钱指标的旁观者 ，而是加入者、行动者 ，时刻紧盯指标 ，随处体贴指标。强化绩效“赛马” ，在轧钢厂办公大楼建设产线本钱指标墙 ，实时宣布吨材边际、吨材利润、加工本钱、成材率、燃耗、电耗等主要指标 ，每周与标杆、历史、当月目的比照 ，让对标、“赛马”成为一种常态。
厚板产线从降低氧化烧损、提升轧机精度 ，优化剪切方法等方面举行管理厘革 ，通过推进凸辊与板形研究、弯辊功效应用等方法提升轧机精度 ，让同板差降至0.15mm以内 ，从源头尺寸设计出发 ，增强历程管控 ，一直PDCA循环。11月成材率较去年同比提高0.24%。
热卷产线承继“打造高效、低耗、柔性制造标杆产线”的目的 ，瞄准加工本钱“破二进一” ，从降低轧废及氧化烧损、镌汰轧线切头尾量、提高温度控制窄带化水平 ，降低取样长度等方面入手 ，鼎力大举开展成材率提升攻关 ，11月份成材率抵达98.28%。
双高棒产线围绕影响本钱的焦点指标——成材率一起攻坚克难。通过调理活套控制、推进6号剪不切头轧制工艺、固化开轧思绪、定重坯轧制和优化负差调解思绪等步伐 ，多措并行 ，11月份双高棒产线轧制成材率较8月份提升1%。并通过优化生产工艺和工模具结构 ，对产线通道举行刷新等步伐 ，实现双高棒产线所有规格周全提速 ，其中Φ12mm规格轧制速率较优化条件升8m/s；Φ14mm规格轧制速率较优化条件升5m/s。最高小时产量抵达238吨 ，11月产量抵达11.6万吨 ，创产线投产以来最高月产量纪录。
“之前我们产线装备故障率较高 ，轧机的生产一连性得不到包管 ，产能和本钱也受到了影响。下半年以来 ，我们起劲推进操检维调一体化 ，使用每一次磨练时间 ，每一次换辊时间 ，把故障解决在萌芽状态。同时还勉励员工举行小改小革 ，让每名员工都加入到产线降本事情中来”轧钢厂双高棒作业区作业长孙尚说到。通过“揭榜挂帅”乐成实验了生产历程中液压站关停、9号剪部分夹尾器和夹送辊停用等多个节能项目 ，11月吨钢电耗91.40kWh ，抵达历史最好水平。11月该产线加工本钱较9月份降低33.69元/吨 ，实现负变换加工本钱！